精车硬车削淬火钢的数控刀具**刀片
《“爱恨交织”淬火件》
淬火钢件为啥这么难加工,很多大佬们都很头疼,各种方法也试过,要么是“老牛拉慢车”,用YT,YW一点一点车;要么是选用国外进口刀片“冲锋陷阵”,但又觉得成本高,还达不到理想的效果。关键是找不对产品,时间又白白浪费了,风中自凌乱,无语泪凝噎.....
那么,我带大家了解一下为啥淬火件这么难加工:
(1)硬度问题:淬火后工件硬度一般HRC50-C60以上,一般刀具很难加工;
(2)加工工况:被加工位置有断续工况存在,如齿轮内孔有键槽和油孔,刀具很*崩碎;
(3)工件淬火后存在变形:如风电轴承直径很大,一般在2米以上,被加工位置余量为1mm,但经过热处理后,部分位置余量达到3mm,在加工过程中突然从1mm变成3mm,很多刀具承受不了就出现崩刃的情况;
(4)精度和表面光洁度的问题:表面光洁度Ra0.8属于正常范围,如果同时要求很**的情况下,刀具的使用寿命就会急剧下降,影响生产效率。
这些也就是普通刀具和陶瓷刀具所不能解决的问题,那么怎么解决这些问题呢?哈哈,问到点子上了。
立方氮化硼(CBN)的硬度在HV8000~9000,复合抗弯强度为900~1300MPa,导热性比较好,耐热性为1400~1500℃,在800℃时的硬度为Al2O3/TiC陶瓷的常温硬度。同时具备很高的抗氧化能力,在1000℃时也不产生氧化现象,与铁系材料在1200~1300℃时也不发生化学反应。是刀具材料中较高的,非常适合淬火后钢件的粗加工和精加工。
常用来切削加工淬火后钢件的刀具材质有:BN-S20,BN-S200,BN-H05,BN-H10,BN-H11,BN-H20,BN-H21,BN-H05 C25,BN-H10 C25,BN-H21 C25。其中后面带有C25的是一种涂层刀片,相较于未涂层的立方氮化硼(CBN)刀具**性*好。