脱硝模块，环保脱硝设备，脱硝装置
更新时间：2020-11-10
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我国非电力行业（钢铁、建材、有色等）产能占世界的50%以上，大气污染物排放总量位居各排放源之首，而水泥工业是继电力、钢铁之后的NOx第三大排放源。同时，中国建筑材料联合会发布《2019年水泥行业大气污染防治攻坚战实施方案》，实施方案要求污染物在达标排放的基础上，2+26个城市2019年底主要污染物排放达到：颗粒物≤10mg/Nm3；氮氧化物≤100 mg/Nm3；二氧化硫：≤50 mg/Nm3；各地方政府纷纷响应出台更加严苛的政策和地方标准，同时要求氨逃逸≤8mg/Nm3，因此水泥窑NOx深度减排工作势在必行。 水泥行业脱硝现状 随着科学技术的不断发展以及水泥窑烟气NOx排放标准的不断收严，水泥窑烟气脱硝历经SNCR技术、低氮燃烧器技术、分解炉分级燃烧技术等，它们建设费用低，性能良好，因此受到广泛应用，目前大部分水泥生产线已同时安装上述脱硝设备，NOx得到有效控制。但从实际情况来看，这些技术自身虽然具备不同的优势，但也受到技术本身的限制，在排放标准进一步收严后难以保证NOx超低排放的同时满足氨逃逸≤8mg/Nm3的标准。 水泥窑SCR技术 SCR脱硝技术是指在催化剂的作用下，利用还原剂（氨水、尿素等）来有选择性的与烟气中的NOx反应生成N2和H2O，理论上，SCR与SNCR技术原理相同，SCR技术由于催化剂的作用，反应温度降低至280℃-350℃，同时反应器内烟气流场及温度场均匀，脱硝效率高达90%以上，氨逃逸也得到有效控制。 因此，在水泥窑现有SNCR+分级燃烧的基础上加装SCR是NOx实现超低排放的稳定保障。 目前水泥窑SCR技术分为三种不同的温度区间，高温SCR（280℃-350℃）、中温SCR（180℃-260℃）、低温SCR（80℃-150℃），高温SCR布置在预热器C1出口和余热锅炉之间，中温SCR布置在余热锅炉和高温风机之间或者高温风机和生料磨之间，低温SCR布置在窑尾布袋除尘后。 水泥窑SCR应用的难点
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